浅析35kV真空断路器分闸速度下降故障

 1 故障对设备运行的影响

此故障的出现直接导致该断路器的平均分闸速 度及分 闸时间达不到要求 ，直接影响其开断能力 ，危 及安全运行 。正常情况下 ，在断路器两个触头断开 的过程中，电弧需要靠 自身的能量来维持电离断路 器两个触头之间各种物质和触头溶解分子形成的等 离子流，从而维持电弧能够延续。如果触头断开速 度很快 ，电弧就需要更大的能量来加速电离两个触 头之间的分子。但是 由于电弧能量有 限，当触头断 开速度使得 电弧的电离分子速度不能跟上时 ，在过 零点时电弧就熄灭了；如果断开速度过慢就有可能 土和素混凝土分别提高0．95倍和9．9倍 。改性聚丙 烯 (粗 )纤维相 比钢纤维可 以吸收更多混凝土在破坏 过程 中所释放的能量 ，可见改性聚丙烯 (粗)纤维在 能量的吸收方面优于钢纤维。


2 故障原因及处理步骤

2.1原因判断
       从故障现象判断，可以肯定是机械故障导致断路器不能正常分闸，原因可能有：
①操作能量方面，弹簧机构的弹簧储能压力不足导致分闸速度下降。
②操动机构方面，由于调整不良，使分闸弹簧弹力不足或传动连杆卡涩所造成。
③断路器本体调整不良，断路器的超行程偏大，触头压力过大造成。
④分闸缓冲器效果不好影响断路器的分闸速度。
2.2检查处理
①对整个操作机构及传功机构进行详细检查，并在旋转及轴销部位进行加油润滑，排除机构卡涩。
②测量行程及超行程，测量结果表明断路器不存在调整不良现象。
③检查分闸弹簧的储能情况，是否有松动现象，检查结果正常。
④将分相竖拉杆逐个解除连接进行分合闸试验，检查是否正常。发现在脱离A相时，分合闸正常，留言判定A相存在故障。
2.3确定故障
       确定故障相后，重点对可能出现问题的两个部位进行检查：
①对A相拐臂进行手动分合闸试验，操作流畅，无卡阻现象，可以排除。
②对分闸油缓冲器进行缓慢按压试验。此相无法压实，而其他两相能够压实，可以断定A相分闸油缓冲器存在缺陷，是造成断路器故障的直接原因。
③解体更换新的缓冲器后，做特性及绝缘试验，全部合格，消除了故障。

3分闸油缓冲器的作用及影响因素、使用注意事项

3.1分闸油缓冲器的作用
      分闸油缓冲器的作用是为了在断路器分闸结束时缓冲器可以吸收断路器分闸弹簧的剩余能量，保护机构避免受到太大的冲击，减小分闸弹振，防止因弹簧释放能量时产生的巨大冲击力损坏断路器的零部件，同时可以使
分闸曲线过程较为平缓。它的性能直接影响断路器中真空灭弧室的触头开断速度，同时对环境噪声及断路器的可靠性也有较大的影响。
3.2分闸油缓冲器的影响因素
       使用在真空断路器上的油缓冲器受体积限制，其活塞的截面是一定的，影响其性能的因素油：
①活塞和壳体之间间隙的大小或者排油孔截面的大小。如间隙或排油孔截面小，排面速度慢，则缓冲能力就大。
②缓冲器的活塞行程。行程越大，所吸收的能量就越多。
③油的黏度。当排油截面一定时，油的黏度越大，缓冲能力就越大。

3.3分闸油缓冲器的安装
       在安装使用时应注意：
①在有效行程前1mm停止；
②轴心不得有附著物及损坏；
③注意缓冲器固定板的强度；
④注意撞击物至撞头的偏心角度不得大于2°；
⑤油缸应可靠密闭。

       本例中油缓冲器拆除后，检查发下其油缸密闭螺母松动，造成缸体内部进气，使油的黏度变大，从而造成了缓冲能加大，在断路器分闸末端阶段，分闸弹簧能量大部分已经释放完毕，剩下的能量不足以克服缓冲能，造成了速度变慢缓慢分到位的现象，从而直接影响到了断路器整个分闸过程的可靠性。在对油缓冲器重新更换合格油后，已正常。